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【摘 要】 目的 以修复体的适合性为指标，检测研制的热压铸入型陶瓷专用包埋料的铸造精度。方法 用此包埋料铸造陶瓷全冠，检测全冠与代型之间粘固膜的厚度，并与用IPS-Empress陶瓷包埋料铸造的对照组进行比较。结果 用该包埋料铸造陶瓷全冠，铸件脱模容易，表面光洁。用磷酸锌水门汀粘固粉粘固全冠，粘固膜厚度面为164.33μm，轴壁为105.58μm，颈部边缘为164.00μm，与对照组比较无显著性差异（P＞0.05）。结论 用此包埋料铸造全冠，可得到适合性良好的陶瓷修复体，具备临床应用前景。
【关键词】 热压铸入型陶瓷；磷酸盐包埋料；适合性
热压铸入型玻璃陶瓷(the heat-pressed ceramic)采用失蜡法工作原理，将熔化的玻璃陶瓷在一定压力下（3～4MPa）铸入耐火模型的铸模腔内成型，具有压铸过程简单，成形温度低（最高1180℃），无须微晶化处理，边缘适合性好，强度高，色泽逼真的特点，是理想的牙色修复体。在国外已广泛应用于嵌体、贴面、冠的修复治疗，国内这方面的研究尚属起步阶段。本实验的目的在于研制热压铸入型玻璃陶瓷的专用包埋材料，以降低成本，普及临床应用。
材料与方法
包埋料的配方及性能
根据热压铸入型陶瓷的性能，经过反复实验调整并筛选了专用包埋料的配方，并对其基本物理性能进行了检测（表1、表2）。
表1 热压铸入型陶瓷专用包埋料配方（wt%)
| 石英 |
磷酸二氢铵 |
氧化镁 |
| 75％～85％ |
10％～15％ |
5％～10％ |
硅胶
浓度 |
液粉比 |
凝固时间
(min)
（22℃） |
压缩强度(MPa) |
膨胀率％ |
凝固后
(24h) |
加热后
（800℃） |
凝固膨胀
(2h) |
加热膨胀
（800℃） |
29％～
30％ |
0.21 |
8.67
（±0.29） |
29.3
（±2.02） |
17.4
（±1.84） |
0.58
（±0.03） |
0.78
（±0.04） |
制作铸造陶瓷全冠
按统一尺寸（图1）制作12个有机玻璃后牙全冠代型和1调拌液：硅溶胶（含SiO229％～30％）个代型外套，外套轴面内壁与代型轴壁保持1.2mm间隙，外套面内壁与代型面保持1.5mm间隙，肩台为90°的圆滑肩台，宽1.2mm，轴壁聚合度为8°。代型外套起着控制蜡型厚度的作用，在其面中央开一直径3mm的圆孔，以便制作蜡型时多余的蜡被挤出。将代型随机分成实验与对照两组，每组6个。实验组用自制包埋料包埋，对照组用IPS-Empress陶瓷包埋料包埋，所用瓷锭均为IPS-Empress瓷锭。在每个代型底座直径线上划线，并编号。在代型的面和轴面涂一层代型隙料(diespacer），肩台处不涂。待隙料干燥后，在代型各面、肩台上及代型外套内壁均匀涂刷一层石蜡油。采用滴蜡法制作蜡型，然后用代型外套控制蜡型厚度，多余的蜡自外套顶端的圆孔挤出。在室温下放置24小时，待其应力释放。在蜡型面中央安插铸道，与面呈45°角，铸道直径3mm，长6～8mm。铸道与蜡型及铸圈底座(muffle base)的连接处尽量圆缓，避免锐边。用肥皂水擦洗蜡型表面，冲洗、吹干。用成品纸圈围住铸圈底座形成纸铸圈，按L/P=0.21的液粉比例调拌研制的和IPS-Empress陶瓷包埋料，调拌速度120次/min，时间0.5min。将铸圈置于振荡器上排除气泡。24小时后将铸圈及瓷锭同时放入焙烧炉内焙烧。从室温升至850℃(3℃/min)，维持90分钟，当铸圈焙烧完成及铸瓷专用EP500压力炉升至起始温度（700℃）后，将瓷锭放入包埋型腔内，插入Al2O3压棒，移铸圈至压力炉内，开始铸造。当自动升温压铸过程完成后，移出铸圈，待其缓慢冷却至室温。用金刚砂片切入铸圈，使铸圈在压棒与铸道连接处断离。用小剪刀去除外部包埋料，至露出铸件后用PSJ-1型喷砂机清除表面及组织面的残余包埋料，用金刚砂片切除铸道，修整外形。
图1 代型尺寸
测试
用丙酮清除代型上的隙料，定量控制磷酸锌水门汀的液粉比(L/P=2.4)和调拌速度，将全冠按编号粘固就位于各自的代型上，手压就位后，置于压力器上用15kg力静压10分钟，去除冠边缘多余粘固剂。将代型分别用自凝塑料包埋，制备成2cm×2cm的圆柱，用金刚砂切片机将试件沿底座直径线纵剖为两半、抛光，用体视显微镜测量纵剖冠组织面与代型粘结面间的粘固膜厚度，放大50倍，精度10μm，每一试件测量5点，各测量3次，取均值。
责任编辑：姚红祥 |